前些年，国内纤维拉挤管技术的发展相对较慢，但近年来随着市场需求的增加，该技术得到了更多的关注和发展。纤维拉挤管是一种通过拉伸纤维材料，并将其挤出成管状的工艺，用于生产高强度、高韧性、耐腐蚀性能良好的管道。下面将介绍一下纤维拉挤管的基本原理以及制造过程。

纤维拉挤管的基本原理是利用高强度纤维材料（如玻璃纤维、碳纤维等）的拉伸性能和挤出设备的作用，将纤维拉伸至其破裂强度的一定倍数，然后通过挤出设备将纤维挤压成管状。由于纤维在拉伸过程中会产生很大的拉伸力，使得纤维的强度得到了增强。

纤维拉挤管的制造过程主要包括纤维的拉伸、预浸胶料的制备、胶料浸渍纤维、纤维的挤压成管状以及固化等步骤。首先，将纤维材料进行拉伸，使其达到一定的拉伸倍数，通常会选择拉伸倍数在5-10倍左右。然后，将预先制备好的胶料通过浸渍的方式涂覆在纤维上，保证纤维充分浸渍。接着，将浸渍好的纤维送入挤出设备中，通过设备的挤压力将纤维挤压成管状。最后，将挤出的管状纤维进行固化，使其具有一定的强度和稳定性。

纤维拉挤管具有许多优点。首先，由于纤维在拉伸过程中得到了增强，所以纤维拉挤管具有很高的强度，可以满足许多应用中的要求。其次，纤维拉挤管还具有很好的耐腐蚀性能，可以在各种复杂的环境中使用。此外，纤维拉挤管的制造工艺相对简单，可以实现大规模的生产。

纤维拉挤管在许多领域中有着广泛的应用，特别是在石油、化工、海洋等行业中的管道工程中。纤维拉挤管能够满足这些领域对高强度、耐腐蚀等性能要求的管道需求。此外，在建筑、航空航天等领域中，纤维拉挤管也有一定的应用前景。

总之，纤维拉挤管技术通过将纤维材料进行拉伸，并通过挤出设备将其挤出成管状，实现了纤维材料的增强和管状化。该技术具有强度高、耐腐蚀性好等优点，并且在许多行业中有着广泛的应用前景。